江蘇翔盟精密鑄造有限公司系徐州榮陽鋼鐵有限公司為響應國家節能減排政策的轉型企業，公司實現鋼鐵產業轉型升級，延長產業鏈，投資11億元，利用現有鋼鐵產業鏈優勢，建設大型短流程及高、精、尖鑄造產業基地。公司位于徐州鋼鐵工業聚集地-----利國鎮，地理位置優越，北依微山湖，南鄰高鐵站，多條主干道縱橫交錯，交通極其便利。工廠于2011年4月竣工投產，主要生產工藝為：精密鑄造、樹脂砂鑄造和“V”法鑄造，其中精密鑄造有水玻璃制殼工藝和硅溶膠制殼工藝，機械加工車間數控、車、銑、刨磨等設備齊全。檢測設備有：光譜分析儀，化學分析室，物理試驗室，配有三維坐標儀，金相分析儀，機械性能試驗等。廠區占地400畝，廠房及辦公區面積15萬平方米，現有員工700多人，年生產鑄件能力12萬噸，產品不僅在國內擁有眾多客戶，也已經遠銷澳大利亞、俄羅斯、美國、意大利、西班牙、日本等歐美市場和東南亞市場。公司原有450立方米煉鐵高爐一座投資為30000萬元，其中環保投資3600萬元，年產60萬噸生鐵，被政府評為2004、2005、2006、2007年銅山縣納稅大戶，市級重合同守信用企業，十強民營企業。
生產線及設備介紹：
精密鑄造車間面積20000平方米，水玻璃生產線設計年產7000噸，硅溶膠生產線設計年產3000噸，擁有750公斤中頗感應電爐2臺，150公斤中頗感應電爐6臺，射蠟機8臺、自動制殼線、沾漿、脫蠟、焙燒、拋光、清理在內的全套精密鑄造設備生產線，制模、制殼車間進行恒溫、恒濕控制，采用自動化干燥流水線，焙燒工序采用環形隧道窯和硅碳棒焙燒爐焙燒工藝。產品以碳鋼件，低合金鋼和不銹鋼件為主。
樹脂砂車間面積30000平方米，設計年產能60000噸，為機床類、風電類、鍛壓機類、注塑機類、工程機械類等領域提供各種牌號球墨鑄鐵及灰鑄鐵類鑄件。車間擁有自動造型線一條，國際先進的30T、40T移動升降式樹脂砂混砂機各一臺套，12T、20T固定式混砂機7臺，15T、5T一拖二中頻感應電爐各一套，煤氣發生爐等設備，最大拋丸清理設備為50噸，最大起重機械為75噸。
“V”法鑄造車間面積16000平方米，設計年產能50000噸。車間擁有2條國內先進的V法生產線，最大砂箱尺寸為3000×1800mm，5噸一拖二中頻感應電爐一臺，油漆涂裝生產線采用無氣噴涂并設有涂料自動烘烤裝置，拋丸清理機和起重機數臺。
機加工車間面積約16000平方米，配備有進口立式加工中心、臥式加工中心，數控機床， 12米大型龍門刨銑磨床，三坐標測量機、立式車床、線切割、電火花、數控車床，銑床、鉆床、磨床等設備100余臺套，可為用戶提供一站式服務。
產品介紹：
在現代化社會的激烈競爭中，產品質量是保證一個企業生存發展的重要因素。翔盟自成立之初始終堅持“質量第一、顧客至上、優質服務、誠信為本”的質量方針，將產品質量作為企業的生命線，在強化質量管理的同時，不斷加大對質量管理人才引進和培養，檢驗檢測設備的投入。
公司擁有拉伸、硬度、低溫沖擊等檢測設備，質量檢測方面執行ASTM、ASME、BS、EN、DIN、ISO、GB等標準。嚴格把控產品質量，在生產各環節制定嚴格的品質檢測制度，確保我們的產品達到或超過客戶的要求，并努力實現產品出廠零缺陷。
目前公司生產的鑄件最小單件重量0.01公斤，最大單件重量50噸。材質為：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、各類高、中、低合金鋼和不銹鋼。生產產品廣泛用于:工程機械、礦山機械；汽車、鐵路及相關領域；風電、熱電、核電；環保、醫療、水暖器材；航空、航海 ；石油、天然氣 等行業。
