互聯網技術在數控機床管理與維修中的應用
發布時間：2013-11-08 新聞來源：百科網
數控機床是技術密集型和知識密集型的機電一體化產品，其技術先進，結構復雜，價格昂貴，設備管理和故障診斷都比較復雜，難度大。很多工廠企業仍采用過去針對普通機床的維護、修理和管理方法來管理數控設備，顯得很不適應，無法保證數控機床的正常可靠運轉，不能充分發揮數控機床的性能。
新形勢下，隨著知識經濟時代的到來，Internet（互聯網）技術的應用越來越廣泛，已滲透到各行各業。如何利用互聯網技術來提高數控設備管理與維修水平，提高管理人員與專業技術人員的工作能力，及時解決設備故障，促進設備管理標準化，已成為刻不容緩的一個重要課題。
一、利用互聯網技術改變企業設備管理方式
當前我國企業的設備管理方式大都是一種靜態的管理方式，這種靜態的管理往往滯后于設備變化清況，致使有關人員無法把握設備現狀。現代管理方式以觀念的現代化為前提，以計算機管理為基礎，利用互聯網技術，實現企業內部設備信息的共享，變靜態為動態管理方式，及時反映數控設備從購買、安裝、調試、使用、維護、維修、改造直至報廢全過程的實際情況，從而減少材料、備件、人力等方面的消耗，充分發揮數控設備的性能，提高企業效益。
二、利用互聯網技術能夠促進數控設備管理的標準化我國作為國際標準化組織理事會的成員國，我國企業應隨時了解和遵守有關的設備方面的規定、管理標準和技術性規范等。而利用互聯網來查詢這些信息具有其他媒體所沒有的優勢。
1.企業要擴大市場份額，走向國際化，就必須遵守一些國際標準，如IS09000和IS014000等系列標準。利用互聯網技術，企業可以到一些國際性標準化組織的網站中去了解IS09000方面的標準。同樣，我國企業也應該了解有關的國家標準、部頒標準等信息，這些可以從我國相關勞動管理部門、質量管理部門的網址了解到。這較其他方法查找迅速、準確。
2.從相關雜志、期刊網了解與設備有關的信息，包括行業標準、設備管理方法和標準件等方面的信息。如到《設備管理與維修》的網址上可以了解到《進口機電產品標準化管理辦法》和《滾動軸承新舊代號對照標準》；到《低電壓器》的網址上可以了解到《低壓電器國家標準和行業標準》。
三、利用互聯網技術及時了解最新技術動態和市場信息利用互聯網，設備部門在日常工作中應能夠及時了解到國內外有關的設備型號、工藝參數、應用狀況、產品價格以及各種備件的信息。它的即時性優于電話和傳真，速度遠高于信函，而它的動態性是其他媒體無法比擬的。
1.利用設備生產廠家的網址了解設備的型號、參數以及備件的供應清況，了解設備生產廠家的代理機構。尤其是對于國外的設備，利用互聯網技術，可以方便快捷地得到這些信息。
2.從機電產品網站和設備方面的期刊雜志的電子網站，了解最新技術和設備信息。
3.利用電子郵件直接與設備廠家聯系。一方面及時向廠家反饋設備使用過程中的一些問題；另一方面，生產廠家也會及時將解決方法、設備的變動情況投入到你的電子郵箱，快捷而方便。
四、利用互聯網技術對員工進行培訓
對于一個現代化企業來說，擁有一批具有機械、電子、計算機、管理方面的高水平工作人員是數控機床正常運轉、生產順利進行的保證。隨著科學技術的不斷發展，新技術、新產品、新的管理標準和方法的不斷涌現，及時提高管理人員和維修人員的工作能力十分重要。利用互聯網技術，一方面可以進行遠程教育，將從培訓地點采集的動態圖像和聲音傳輸到被培訓人員處，利用計算機的顯示屏或投影儀顯示出來。另一方面，可以在設備生產廠家的網站上，通過互聯網，遠程下載培訓資料，對管理人員和技術人員進行培訓。實踐證明在日常的設備管理與維修工作中，應用Internet這種嶄新的技術是大有可為的。
五、利用互聯網技術進行故障診斷
1.利用互聯網，可以即時傳輸視頻和音頻信號，且費用很低。在實際生產中，一旦出現維修人員解決不了的故障，可以采用攝像技術和互聯網技術，現場拍攝數控機床運行狀況并即時遠程傳輸到設備生產廠家的計算機，由設備生產廠家的專業人員對問題進行分析，如同設備生產廠家的專業人員在設備現場一樣，提高了排除故障的效率，并省去了人員來往的費用。
2.利用互聯網，實現精密、昂貴數控機床的遠程系統診斷。德國西門子公司在CNC系統診斷中采用了這種診斷功能。用戶只需將數控機床上的專用“通訊接口”連接到互聯網上，再由西門子公司維修中心的專用通訊計算機向故障設備發送診斷程序，并在數控機床上運行，然后將測試數據返回維修中心，經分析得出結論后，再將診斷結論和處理方法通知用戶。利用該功能，還可為用戶作定期的預防性診斷，以及時發現可能存在的故障隱患。
六、利用互聯網技術建立維修協作網
目前，國內數控機床千差萬別，它們的硬件、軟件配置各不相同，數控系統幾乎包括了世界上所有類型，給維修帶來了很大困難。利用互聯網技術，將使用相同數控機床的企業聯系起來，建立區域內或行業內的維修協作網。在資料收集、備件的調劑、維修經驗的交流、人員的相互支援上，取長補短、大力協作，對數控機床的使用和維修起到很好的推動作用。
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