鍋爐壓力容器制造業的發展趨勢
發布時間：2013-06-27 新聞來源：一覽壓力容器英才網
一覽壓力容器英才網報道：余熱鍋爐是利用冶金、電力、化工、建材等余熱作熱源的鍋爐設備。電站鍋爐是用于發電用途的鍋爐，大多為大容量、高參數鍋爐，火室燃燒，燃燒效率高。工業鍋爐是用于工業生產和采暖的鍋爐，大多為低參數、小容量鍋爐，公司將小功率的生物質燃料鍋爐、垃圾焚燒爐也歸為工業鍋爐。發行人主導產品是余熱鍋爐。
（1）行業現狀及上下游關系
余熱鍋爐一般由汽包、蒸發器、過熱器、節能器、煙箱和煙道等部件組成，與常規鍋爐相比，通常沒有了燃燒室。余熱鍋爐具有煙氣適應性廣，鍋爐系統結構緊湊，運行可靠，操作穩定，使用壽命長等特點。余熱鍋爐與常規鍋爐最大的區別在于加熱的熱源不同。余熱鍋爐的熱源可以是高溫煙氣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣余熱，甚至可以利用高溫產品余熱。余熱鍋爐一方面能夠利用工業生產中的廢氣、廢能產生蒸汽用于發電、供熱，同時還能將廢氣中的粉塵等環境污染物沉降下來，減少固態、液態或氣態有害物質的排放。余熱鍋爐是一種典型的節能減排設備。目前，由于技術與資金投入等原因，我國工業生產中不僅還有大量的中低溫余熱未被利用，而且不少生產環節中尚有大量的中高溫余熱未被完全利用，從而造成環境污染和能源的浪費。
余熱鍋爐行業是我國裝備制造業的重要組成部分，承擔著為電力、鋼鐵、有色金屬、焦化、建材、化工等行業提供關鍵技術設備的任務。近幾年，隨著國民經濟的持續健康高速發展，我國電力、鋼鐵、有色金屬、焦化、建材、化工等行業快速發展。同時，隨著環保意識的提高，國家已經把節能減排作為一項戰略任務，在上述背景下，我國余熱鍋爐的生產和銷售呈不斷上升的趨勢。最近幾年，全行業連續以較快的速度增長，主要經濟指標大幅度攀升，生產規模擴大，產品結構調整和新產品開發速度加快，余熱鍋爐行業面臨著良好的發展機遇。
同時，我國余熱鍋爐制造企業也在不斷加快新產品研發速度。一批技術含量高、市場需求量大、符合國家環保政策的新型余熱鍋爐，尤其是干熄焦余熱鍋爐、燒結機余熱鍋爐、水泥窯低溫余熱鍋爐、處理造紙黑液的堿回收鍋爐，以及高爐煤氣余熱鍋爐等適銷對路的新產品正在不斷推出。
2002年以前，我國余熱鍋爐行業在低位徘徊，年生產臺（套）保持在300臺（套）左右。2003年之后，隨著電力供應的持續緊張和節能環保措施的不斷實施，市場對余熱鍋爐的需求大幅增加，余熱鍋爐的年產臺（套）量和蒸噸數迅速上升，年產蒸噸數由2004年的17,000蒸噸增長至2011年36,000蒸噸。
整個鍋爐制造行業的上游行業都是鋼鐵行業，下游行業主要區別不同鍋爐品種有所不同，余熱鍋爐下游行業涵蓋鋼鐵、有色金屬、電力、建材、化工、焦化等行業；電站鍋爐、核電設備和電站輔機下游行業主要為電力行業；工業鍋爐下游行業主要為發電行業和城市建設。總體來看，鍋爐制造行業與上下游行業緊密聯系。
（2）行業發展前景
《關于發展天然氣分布式能源的指導意見》提升燃氣余熱鍋爐市場空間截至2011年末，我國發電裝機容量為10.56億千瓦，其中以煤電為主體，煤電裝機容量為7.07億千瓦，占總裝機容量的66.95%。我國調峰電源也主要以煤電為主，同時調峰機組裝機容量占比較小，電網整體調峰能力不足，對風電、太陽能等間歇式能源的接入能力欠缺。
天然氣作為燃料發電，節能減排效果明顯，綠色低碳效應顯著。天然氣的主要成分是甲烷，是一種無色無味無毒、熱值高、燃燒穩定、潔凈環保的優質能源。采用天然氣發電，二氧化碳排放量約為燃煤電廠的40％，氮氧化物排放量則不到燃煤電廠的15％，灰、渣排放為零，明顯減輕日益嚴重的環保壓力。
我國天然氣戰略布局幾近完成，在高效挖掘國內資源的情況下，通過俄羅斯天然氣南下、中亞天然氣東進、緬甸天然氣北上以及LNG登陸多種途徑，解決我國常規天然氣資源短缺的情況。在此背景下，燃氣發電的氣源瓶頸基本得到解決。東部地區對電力的需求成為燃氣發電增長的主要動力，發展燃氣發電不僅僅是作為調峰電源使用，同時在減排的壓力下也成為煤電的替代。在特高壓推進緩慢的情況下，這些地區新建電源的意愿很強。考慮到環境壓力，發改委對東部地區新建煤電基本都不再審批，排放較小的燃氣發電成為解決這些地區用電需求的重要手段。
天然氣分布式能源是指利用天然氣為燃料，通過冷熱電三聯供等方式實現能源的梯級利用，綜合能源利用效率在70%以上，而目前燃煤超臨界機組效率仍然在50%以下，天然氣分布式能源高效率優勢顯著。從國外電網的發展來看，在負荷中心就近實現能源供應的現代能源供應方式，是天然氣高效利用的重要方式。
2011年，國家發改委出臺了《關于發展天然氣分布式能源的指導意見》，對我國天然氣分布式發電發展目標提出規劃。十二五期間建設1,000個左右天然氣分布式能源項目，并擬建設10個左右各類典型特征的分布式能源示范區域。
2015年前完成天然氣分布式能源主要裝備研制。到2020年，在全國規模以上城市推廣使用分布式能源系統，裝機規模達到5,000萬千瓦，初步實現分布式能源裝備產業化。
在此背景下，無論是運營商還是設備供應商都面臨著巨大機會。其中，燃氣余熱鍋爐提高天然氣分布式能源效率的重要環節，對提高能源階梯利用效率有極其重要的意義。
《工業節能十二五規劃》打開余熱鍋爐市場空間
《工業節能十二五規劃》指出，在鋼鐵、有色金屬、石化、化工、建材、機械、輕工、紡織、電子信息等行業大力推進結構節能，進一步普及節能設備和節能工藝在行業中的使用，加快重大節能標準制定，確保實現十二五行業節能目標。
從推廣的措施和技術來看，工業余熱余壓利用以及節能設備推廣仍是工業節能主要手段之一。余熱余壓利用方面，熱電聯產和余熱發電技術成熟，特別是在水泥建材領域已經普遍使用，節能效果顯著，推廣前景良好。從規劃中可以看到，未來余熱發電重點推廣領域是在鋼鐵、化工、玻璃等余熱資源豐富的行業。
《規劃》指出，在鋼鐵行業基本普及轉爐余熱發電裝臵和燒結機余熱發電裝臵；在新型干法水泥生產線全部配套建設純低溫余熱發電系統，重點推廣玻璃熔窯余熱發電技術、煤矸石燒結磚生產線余熱發電技術。大中型鋼鐵企業余熱余壓利用率達到50%以上、利用副產二次能源的自發電比例達到全部用電量的50%以上。十二五期間，余熱余壓發電項目計劃一共投資600億元，進一步打開余熱鍋爐市場空間。
①鋼鐵行業余熱利用專項燒結
從2009年的數據來看，鋼鐵行業年電力消費量為4,020億千瓦時，是我國電力消費量最高的行業，占當年工業總電力消費量的15%，是我國節能減排的重點行業。
鋼鐵行業生產環節較多，包括燒結、球團、焦化、煉鐵、轉爐、電爐及鋼加工多個環節。鋼鐵企業的余熱資源占企業總用能的37%，其中產品顯熱占39%、廢煙氣顯熱占37%、冷卻水顯熱占15%、爐渣顯熱占9%，其中燒結、高爐煉鐵和轉爐煉鋼環節余熱資源豐富，是鋼鐵余熱發電應用的主要領域。
目前我國鋼鐵企業高爐煤氣回收利用率已經較高，市場空間有限。根據規劃，十二五期間，我國主要推廣、普及轉爐余熱發電裝臵和燒結機余熱發電裝臵。其中轉爐余熱資源主要是煤氣，一般都與高爐煤氣一起回收利用，所以轉爐余熱利用一般都是在現有余熱發電系統進行改造加裝，對設備新增需求拉動有限。而燒結環節余熱資源多，相應余熱發電技術成熟。
在鋼鐵企業中，燒結工序的總能耗僅次于煉鐵，居第二位，一般為鋼鐵企業總能耗的10%～20%。我國燒結工序的能耗指標和先進國家相比差距較大，每噸燒結礦的平均能耗要高20千克標準煤。因此，燒結節能的潛力很大。燒結余熱回收主要有兩部分：一是燒結機尾部廢氣余熱，二是熱燒結礦在冷卻機前段空冷時產生的廢氣余熱，這兩部分廢氣所含熱量約占燒結總能耗的50%。從實現能源梯級利用的高效性和經濟性角度分析，余熱發電是最為有效的余熱利用途徑，平均每噸燒結礦產生的煙氣余熱回收可發電20kWh。
根據冶金工業規劃研究院的最新數據，截至目前國內鋼鐵行業共有燒結機1230臺左右，根據《鋼鐵企業燒結余熱發電技術推廣實施方案》中的數據，每臺燒結機余熱發電投資總額在6000萬左右，一般余熱鍋爐占10%左右。按此估算，對國內鋼鐵行業存量燒結機加裝余熱發電設備，如果普及率達到50%，將帶動余熱鍋爐需求超過35億元。
②水泥余熱利用空間深挖
根據《關于抑制部分行業產能過剩和重復建設的若干意見》，水泥行業是我國控制產能過剩的重點行業，未來幾乎難有新增產能。同時，水泥行業在2004年開始推廣余熱利用技術，是最早開始余熱發電的高耗能行業。目前我國水泥窯余熱發電技術十分成熟，2005年后新建生產線只要條件允許基本都裝了余熱設備，已經達到較高滲透率。未來行業空間在一些老線改造和小規模生產線的加裝，行業空間還可以進一步深挖，余熱利用市場空間能基本維持目前水平。
截至2012年第一季度末，我國1,000T/D以上水泥生產線1,531條，相比2011年第三季度末1,337條，半年新增194條生產線。受制于宏觀經濟不景氣，固定投資增速放緩，預計2012年全年新上生產線數量將下滑，大約為200條。算上既有生產線20%可以上余熱設備，按平均每條生產線余熱鍋爐造價800萬元計算，預計2012年~2015年整個行業空間為50億元左右。
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